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顆粒機易出現的問題及解決措施

來源:http://comicbopk.com 發布時間:2019-04-13 瀏覽次數:
顆粒機易出現的問題及解決措施
很多用戶在顆粒機安裝使用中遇到一些小故障,如果不能及時解決往往會影響顆粒制造工作的效率,下面我們來簡單了解一下顆粒機易出現的問題及解決措施。  
1、顆粒表面粗糙,并且粉化率高。這可能是環模壓縮比較小造成的,建議增大壓縮孔,環模壓縮;  
2、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,粉化率高,產量低。出現該現象的原因可能是調質溫度低,物料熟化程度差。建議提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量,也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;  
3、顆粒表面較光滑,硬度高。可能是環模壓縮比較大,降低環模壓縮比即可解決該問題;  
4、顆粒水份偏高,產量低,并且經常出現堵機現象。可能是顆粒機的減壓閥不能起減壓效果,或疏水閥不能起到疏水作用。應調整減壓閥,使進入調質器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa,使疏水閥能起到疏水作用,相應增加調質溫度也是可以的,溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時,物料水份約增加1%;  
5、顆粒料長短不一。調整切刀距離,或調整分料偏轉刮位置;  
6、兩電機電流偏差較大。應調整兩電機的皮帶的張緊度。使張緊度盡可能一致。  
以上就是顆粒極易出現的問題及解決措施,在使用顆粒機時候,應該細心操作,一旦發現問題,要及時改正,這樣才能延長它的壽命。

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